مدیریت موجودی یونیفرم در سازمانهای بزرگ
سیستمی ساده برای اینکه هیچوقت سایز مورد نیاز کم نیاید و انبار هم پر از اقلام راکد نشود.
تیم فنی نوماک
کارشناس تولید پوشاک صنعتی
تاریخ انتشار
زمان مطالعه
۲ دقیقه

خلاصه اجرایی
سیستمی ساده برای اینکه هیچوقت سایز مورد نیاز کم نیاید و انبار هم پر از اقلام راکد نشود.
در سازمانهای چند صد نفره، مدیریت پوشاک به سرعت پیچیده میشود: نیروی جدید میآید، سایزها تغییر میکند، لباسها مستهلک میشوند. بدون یک سیستم ساده، نتیجه همیشه یکی است — کمبود سایزهای پرتقاضا و انباشت سایزهای کمتقاضا.
توزیع طبیعی سایزها
سایزها در هر جمعیتی توزیع تقریباً ناقوسی دارند. سایزهای میانی بیشترین سهم را میگیرند و سایزهای انتهایی کمترین. سفارش با نسبت مساوی برای همه سایزها، بزرگترین منبع موجودی راکد است.
| سایز | سهم تقریبی از سفارش |
|---|---|
| S | ۵ تا ۸ درصد |
| M | ۱۸ تا ۲۲ درصد |
| L | ۲۵ تا ۳۰ درصد |
| XL | ۲۲ تا ۲۶ درصد |
| 2XL | ۱۲ تا ۱۵ درصد |
| 3XL و بالاتر | ۵ تا ۸ درصد |
این نسبتها نقطه شروع است؛ پس از اولین دوره، آن را با داده واقعی سازمان خودتان تنظیم کنید. صنایع مختلف ترکیب جمعیتی متفاوتی دارند.
نقطه سفارش مجدد
برای هر سایز یک حداقل موجودی تعریف کنید که با رسیدن به آن، سفارش تکمیلی ثبت شود. این عدد باید زمان تولید و تحویل را پوشش دهد. اگر تولید شش هفته طول میکشد، نقطه سفارش باید معادل مصرف هشت هفته باشد.
- مصرف ماهانه هر سایز را ثبت کنید
- زمان تحویل تأمینکننده را واقعبینانه در نظر بگیرید
- ذخیره اطمینان برای استخدامهای پیشبینینشده بگذارید
- اقلام راکد را سالانه بازبینی و تعیین تکلیف کنید
انبار پر از سایز اشتباه، همانقدر پرهزینه است که انبار خالی.
ثبت تحویل، ساده اما حیاتی
یک دفتر یا فایل ساده که نشان دهد چه کسی، چه زمانی، چه اقلامی گرفته است، پایه هر سیستم مدیریت پوشاک است. همین داده بعداً به شما میگوید عمر مفید واقعی چقدر است و بودجه سال آینده چقدر باید باشد.
از مقاله به سفارش واقعی
بریف را بفرستید تا مشخصات فنیاش را برایتان تدوین کنیم.
کار، تعداد و تاریخ را بگویید. پیشنهاد پارچه، روش برندینگ و برآورد سفارش در یک مسیر مشخص جمع میشود.


